在數(shù)控機床的發(fā)展過程中,我國已突破關鍵核心技術,形成一批標志性產(chǎn)品。
在航空領域,自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備,填補了國內(nèi)航空領域大型關鍵件整體成形技術空白,為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。其中,800MN大型模鍛壓機已實現(xiàn)30余種航空領域鈦合金關鍵件整體成形,120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產(chǎn)出的高品質鋁合金厚板已應用于飛機機翼等主承力結構零部件,擺脫了我國大飛機鋁合金厚板完全依賴進口的困境。
在汽車制造領域,大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單,得到了國際同行的認可和尊重。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。
在發(fā)電設備領域,3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現(xiàn)了1000MW超超臨界火電機組所用的國產(chǎn)高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產(chǎn);大型開合式熱處理設備生產(chǎn)出亞洲最大的核電整鍛轉子鍛件,形成了大型轉子的批量化生產(chǎn)能力;為三代核電核島和常規(guī)島設備研制的超重型數(shù)控立式車銑復合加工機床、數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床、超重型數(shù)控落地銑鏜床、超重型數(shù)控臥式鏜車床、專用數(shù)控軸向輪槽銑床等,解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉子等加工難題,已在多臺核電裝備上裝機應用。
數(shù)控機床產(chǎn)品結構優(yōu)化調(diào)整,技術水平也有了穩(wěn)步提高。
首先,中高檔裝備水平迅速提升。目前,大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平,完全可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達到國際先進水平,具備替代進口產(chǎn)品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權的和柔性制造系統(tǒng)核心技術。高速、復合等高檔數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā),但在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距。
其次,數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。我國在中高檔數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)方面取得了長足的進步,2010年以來,已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現(xiàn)了3.5萬余臺國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)配套應用,實現(xiàn)了進口替代。多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品打破國外技術壟斷,主要技術指標已基本達到國際主流高檔數(shù)控系統(tǒng)的水平,實現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機床配套。高檔數(shù)控系統(tǒng)在重點軍工企業(yè)實現(xiàn)小批量應用。開發(fā)的標準型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn),國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%。形成了數(shù)家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地,其中廣州數(shù)控設備有限公司已形成年產(chǎn)各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺的生產(chǎn)能力,產(chǎn)量位居世界第二。我國數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力,并實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口,2010~2014年累計出口各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套,其中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)近700套。最后,功能部件產(chǎn)品質量水平穩(wěn)步提高,品種系列不斷完善。國產(chǎn)功能部件已實現(xiàn)與機床主機的批量配套;工具產(chǎn)品已經(jīng)基本具備為汽車行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范和批量配套,有助于形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈,推動機床產(chǎn)業(yè)的結構調(diào)整。