傳統(tǒng)制造業(yè)使用大量人力進行加工的模式在現(xiàn)在成本費用不斷提高的今天，面臨巨大的壓力。國際競爭的高壓力，自動化技術日益被制造業(yè)接受。而由機器人組成的智能工廠將成為未來工廠發(fā)展方向。

然而，大量采用自動設備意味著工廠需要消耗更多的電能。工廠除了通過自動化技術去提升生產效率之外，還得考慮如何最大限度降低能源耗。目前工廠節(jié)能的方式有很多，但主要還是體現(xiàn)在電力能源方面的管理節(jié)省，例如采用高效電機，變頻器和智慧能源管理系統(tǒng)。

能效管理系統(tǒng)

能效管理系統(tǒng)實施的最終目的就是通過智能化系統(tǒng)集成來實現(xiàn)對既有系統(tǒng)的能源消耗進行節(jié)約與改善。能效管理系統(tǒng)通過對主要用能設施、設備進行能耗分項計量，然后用智能化系統(tǒng)進行節(jié)約與改善。隨著市場競爭的日趨激烈和能源成本的逐步上揚，廣大機器設備生產商和工業(yè)最終用戶在自動化應用、能效管理等方面的意識和要求正在逐步提升，對信息化和自動化的緊密結合提出了更高的要求。如何利用行業(yè)創(chuàng)新技術和成功應用經(jīng)驗，幫助企業(yè)自身提升信息化協(xié)同、運營維護管理能力和實現(xiàn)能效優(yōu)化是廣大自動化企業(yè)的使命。

ABB公司的cpmPlus能源管理軟件能幫助各行業(yè)客戶建立行業(yè)監(jiān)控、管理和優(yōu)化能源效率、節(jié)約成本。通過制定精確的能源需求計劃并將其應用于能源供應規(guī)劃和優(yōu)化上，從而解決能源管理業(yè)務問題。該軟件超前精確規(guī)劃能源需求的能力提供了重要的財務優(yōu)勢，尤其是在開放的電力市場，能最終降低能源成本。

高效電機降低電耗

產品加工制造業(yè)中使用的生產機械絕大部分是通過電動機拖動的，自動化設備中電機是主要的耗電對象，目前我國工業(yè)能耗約占總能耗的70%，其中電機能耗約占工業(yè)能耗的60%~70%。

目前，行業(yè)已經(jīng)推出新一代高效電機，高效電機從設計、材料和工藝上采取措施，例如采用合理的定、轉子槽數(shù)、風扇參數(shù)和正弦繞組等措施，降低損耗，效率得以提高。高效電動機與普通電動機相比，損耗平均下降20%左右，而超高效電動機則比普通電動機損耗平均下降30%以上。

變頻器節(jié)能

另外研制高效電機的同時，采用變頻調速技術是另一項行之有效的節(jié)能措施。高效電機和變頻電機試驗對測試設備的功能及性能指標提出了較高的要求，為了準確獲取電機的效率，應該采用帶微處理器的寬頻功率分析儀和準確級較高的變頻電量變送器/傳感器。

變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在風機、水泵的應用上。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富余量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。當使用變頻調速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉速即可滿足要求。電動機使用變頻器的作用就是為了調速，并降低啟動電流。

我國變頻器自研發(fā)至今，變頻技術在許多生產工藝中都取得了顯著的節(jié)能效果。產品質量的穩(wěn)定性逐漸提升，加上服務和價格等方面的優(yōu)勢，國內廠家的競爭力將愈加強大。目前像臺達、森蘭變頻器、匯川變頻器、英威騰變頻器等一些國產品牌已經(jīng)發(fā)起起來，并已經(jīng)在國內占有一定的市場份額。

智能照明系統(tǒng)有效節(jié)能

照明在傳統(tǒng)工業(yè)中必不可少，而在自動化化工廠中對于光線的依賴要降低不少，甚至可以在車間不使用照明系統(tǒng)。采用智能照明控制系統(tǒng)來幫助工廠節(jié)省電力。智能照明控制系統(tǒng)，必須順應時下的節(jié)能環(huán)保概念，因為照明一直是城市電力消耗的大戶，如果再保證照明需求的前提下實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，是一個必須解決的問題。

能照明系統(tǒng)是利用先進電磁調壓及電子感應技術，對供電進行實時監(jiān)控與跟蹤，自動平滑地調節(jié)電路的電壓和電流幅度，改善照明電路中不平衡負荷所帶來的額外功耗，提高功率因素，降低燈具和線路的工作溫度，達到優(yōu)化供電目的照明控制系統(tǒng)。